O que torna uma válvula higiênica?

Como um componente importante do controle do fluido, a `` higiene "de válvulas depende de seu projeto, materiais, processos de fabricação e métodos de uso e manutenção. Seus objetivos principais são para evitar o crescimento microbiano, evitar a contaminação da mídia e atender aos padrões rigorosos dos alimentos, produtos farmacêuticos e biotecnológicos.
1. Escolha do material: CorrosionResistant, não poluente.
Aço inoxidável (304/116L)
Vantagens: resistência à corrosão ácida-base, superfície lisa, fáceis de reter mídia, de acordo com os padrões de alimentos (FDA) e grau farmacêutico (USP).
Objetivo: O material corporal da válvula é usado no processamento de alimentos, produtos lácteos, fabricação de cerveja, indústria farmacêutica.
Vedantes PTFE (PTFE)
Pontos fortes: forte inércia química, resistência a alta temperatura (até 260 graus), sem liberação de substâncias nocivas, coeficiente de atrito baixo, adesão reduzida do meio.
Objetivo: Vedas da válvula, assentos da válvula e outras peças em contato direto com a mídia.
Evite a exposição a substâncias nocivas
É proibido o uso de materiais contendo metais pesados, como chumbo e mercúrio, bem como plásticos que podem liberar plastificantes, como algumas formulações de PVC,.
2. Tratamento da superfície: reduza o risco de ligação microbiana.
Polimento
Critérios: rugosidade interna da superfície (AR) menor ou igual a 0,8μm (grau alimentar) ou menor ou igual a 0,4μm (grau de droga), fechando lacunas onde os micróbios ocultam.
Processo: polimento mecânico, polimento eletrolítico (o último é mais uniforme e resistente à corrosão).
Polimento eletroquímico (EP)
Vantagens: O microprojetente de superfície pode ser removido por eletrólise para formar uma camada de passivação, o que pode melhorar ainda mais a resistência e a limpeza da corrosão.
Objetivo: Válvulas assépticas, válvula do sistema de água de alta pureza para a indústria farmacêutica.
3. Projeto estrutural: fácil de limpar, sem ângulo morto.
Design inteiro
Características: O diâmetro interno do corpo da válvula é consistente com o diâmetro interno do tubo, evitando retenção de mídia e correntes de Foucault e reduzindo a área cega de limpeza.
Por exemplo: válvula de esfera sanitária, válvula de diafragma.
Nenhuma estrutura de ângulo morto
Requisitos: sem indentação, lacuna ou conexão de rosca dentro da válvula para evitar a reprodução microbiana.
Projeto:
Conexão Tri-Clamp usada em vez de conexões rosqueadas para facilitar a remoção e a limpeza.
O assento e o corpo da válvula são formados como um para evitar lacunas.
Design de auto-drainagem
Objetivo: válvula de diafragma, válvulas de borboleta, sem mídia residual na cavidade da válvula quando fechado, adequado para CIP (limpeza no lugar) e gole (desinfecção no lugar).
4. Introdução Desempenho de vedação: impedir a contaminação externa.
Vedação estática
Requisitos: grampos sanitários ou soldagem no corpo da válvula e na conexão do tubo para garantir nenhum vazamento.
Material: EPDM, silicone e outros anéis de vedação de grau de comida.
Vedação dinâmica
Desafio: as peças móveis da Valve's STEM se desgastam facilmente, exigindo um equilíbrio de vedação e atrito.
Soluções:
Use haste ou foles revestidos com PTFE para selar (por exemplo, válvula de retenção de fole).
Use atuadores pneumáticos ou elétricos para reduzir o risco de contaminação por operação manual.
V. Capacidades de limpeza e esterilização: Suporte CIP/SIP
Compatibilidade CIP (limpo no lugar)
Projeto: As válvulas podem suportar altas temperaturas (geralmente 80-90 graus) e detergentes químicos (por exemplo, hidróxido de sódio e ácido nítrico) sem componentes corrosivos.
Por exemplo: válvulas de esfera sanitárias, válvulas de borboleta.
SIP (desinfecção no lugar) Compatibilidade
Requisitos: A válvula pode suportar 121 graus C ou acima da esterilização de vapor de alta temperatura, o material de vedação não é deformação.
Material: 316L Aço inoxidável, PTFE, silicone (tipo de alta temperatura resistente).
Design removível
Pontos fortes: As válvulas podem ser rapidamente desmontadas em partes individuais para limpeza e inspeção manual.
Por exemplo, o diafragma de uma válvula de diafragma pode ser substituído separadamente para evitar a contaminação cruzada.
Vi. Credenciamento e padrões de introdução: credenciamento de terceiros
Acreditação Internacional
FDA (EUA) Food and Drug Administration): aplicável a materiais de contato com alimentos.
3-A Padrões sanitários: Padrões de saneamento da indústria de laticínios dos EUA, com ênfase na limpeza e rastreabilidade.
EHEDG: fornece diretrizes e certificação para o design de equipamentos sanitários.
USP Classe VI: Padrão da US Pharmacopeia, aplicável a equipamentos farmacêuticos.
Especificações do setor
ASME BPE: Especifica materiais da válvula, tratamento de superfície e requisitos de teste.
ISO 2852/DIN 11851: Padrão de conexão de grampo sanitário para garantir a intercambiabilidade e a vedação.
Vii. Exemplos cenário de aplicação
Indústria de alimentos
Requisitos: impedem o crescimento bacteriano, odor ou descoloração.
Tipo de válvula: válvula de esfera de saúde (calibre completo), válvula de diafragma (sem ângulo morto).
Indústria farmacêutica
Requisitos: Produção asséptica para evitar a contaminação cruzada.
Tipo de válvula: Bellows Válvula de retenção (vazamento zero), válvula de diafragma asséptica (compatível com SIP).
Biotecnologia
Requisitos: Resistência à corrosão (como fortes meios de base ácido), requisitos de alta pureza.
Tipo de válvula: válvula forrada de PTFE, válvula especial de água ultracante.
Viii. Resumo: Cinco principais características da válvula sanitária:
Descrição do recurso
Os materiais são usados com segurança em materiais não tóxicos e resistentes à corrosão, como aço inoxidável 316L e PTFE.
RA menor ou igual a 0,8 μm na superfície interna lisa, polida eletroliticamente.
Nenhuma estrutura de ângulo morto, calibre completo, conexão de grampo, design de auto-tratamento.
As vedações estáticas/dinâmicas estão em conformidade com os padrões de higiene e suporta alta temperatura e autoclave.
Passou FDA, 3A, EHEDG e muitas outras certificações internacionais.
Recomendações de seleção: Selecione válvulas sanitárias que atendem aos requisitos do setor (por exemplo, alimentos, medicina, biotecnologia etc.) e condições de processo (por exemplo, temperatura, pressão, tipo médio, etc.) e priorize modelos que suportam a limpeza de CIP/SIP para reduzir os custos de manutenção.