Pontos-chave da soldagem de tubos de aço inoxidável
1. Use uma fonte de alimentação com características externas verticais e use j positivo quando DC (o fio de soldagem se conecta ao j negativo).
2. Geralmente adequado para soldar chapas finas abaixo de 6 mm, com as características de uma bela forma de solda e pequena deformação de soldagem.
3. O gás de proteção é argônio com pureza de 99,99%. Quando a corrente de soldagem é 50 ~ 50A, o fluxo de argônio é 8 ~ 0L / min, quando a corrente é 50 ~ 250A, o fluxo de argônio é 2 ~ 5L / min.
4. O comprimento saliente do tungstênio j do bico de gás é preferencialmente de 4 ~ 5 mm, 2 ~ 3 mm para solda de filete e outros locais com proteção insuficiente e 5 ~ 6 mm para ranhuras profundas. A distância do bico à obra geralmente não é superior a 5 mm.
5. Para evitar o aparecimento de poros de solda, se houver ferrugem e manchas de óleo na parte soldada, ela deve ser limpa.
6. Para comprimento do arco de soldagem, 2 ~ 4 mm é melhor para soldar aço comum e ~ 3 mm é melhor para soldar aço inoxidável. Se for muito longo, o efeito de proteção não será bom.
7. Para evitar que a superfície posterior do cordão de solda inferior seja oxidada, a superfície posterior também precisa ser protegida por gás.
8. A fim de proteger a piscina de soldagem com gás argônio e facilitar a operação de soldagem, a linha central de tungstênio j e a peça de trabalho no ponto de soldagem devem geralmente manter um ângulo de 80 ~ 85 °, e o ângulo entre o fio de enchimento e a superfície da peça de trabalho deve ser a menor possível. Geralmente é cerca de 0 °.
9. À prova de vento e ventilação. Em locais com vento, certifique-se de tomar medidas para bloquear a rede, enquanto dentro de casa deve tomar medidas de ventilação adequadas.