As bombas são um produto de baixo custo quando se trata de uso de energia. No entanto, representam 25% de toda a energia consumida pelos motores industriais e, para aplicações com utilização intensiva de bombas, como águas municipais, águas residuais e instalações de processamento, este número é muito mais elevado.
Embora as bombas sejam altamente eficientes – até 90% para unidades individuais – muitas instalações não se aproximam da eficiência que normalmente poderiam alcançar. Na verdade, um estudo finlandês de 1.690 bombas em 20 plantas de processo descobriu que a bomba média operava com eficiência inferior a 40%, com uma em cada dez bombas operando com menos de 10%.
Portanto, quando chegar a hora de substituir uma bomba ou de fazer cortes de custos significativos, otimizar seu sistema de bombeamento pode ser a solução.
Existem quatro etapas que você pode seguir para otimizar seu sistema de bombeamento.
Primeiro, reduza a pressão do sistema. Reduzir a carga do sistema e a energia necessária para alcançá-la é o primeiro passo. A altura manométrica do sistema é a soma de (1) a diferença de pressão e a altura necessárias para a bomba levantar o fluido (altura manométrica estática), (2) a resistência criada pelo fluido à medida que ele se move através do tubo (altura manométrica de fricção) e (3) ) a resistência criada por quaisquer válvulas parcialmente fechadas (cabeça de controle).
Dos três, o cabeçote de controle oferece a melhor meta de economia de energia. A maioria dos sistemas usa válvulas porque suas bombas são superdimensionadas e exigem estrangulamento para manter o fluxo adequado. Para a maioria dos sistemas onde os cabeçotes de controle são superdimensionados e há problemas contínuos de manutenção, a compra de uma bomba menor que atenda melhor aos requisitos de vazão ou a mudança para uma bomba de velocidade variável permite ao usuário reduzir o cabeçote de controle do sistema e economizar custos de eletricidade e manutenção.
Em segundo lugar, taxas de fluxo ou horas de operação mais baixas. Algumas bombas estão sempre funcionando, independentemente de o processo exigir toda a vazão. Quando o sistema é desviado, os operadores pagam pela electricidade que não utilizam de forma eficaz. Existem duas maneiras de resolver esse problema. Uma delas é mudar para uma bomba de velocidade variável que possa aumentar ou diminuir o fluxo conforme necessário. A segunda é usar um grupo misto de bombas, algumas maiores e outras menores, e ligá-las e desligá-las em etapas para atender à demanda. Ambos os métodos podem reduzir o fluxo de desvio, economizando assim energia.
Terceiro, modifique ou substitua equipamentos e controles. Se as economias de energia decorrentes de quedas mais baixas e taxas de fluxo/horas de operação mais baixas parecerem atraentes, os proprietários devem considerar a substituição de equipamentos e sistemas de controle. Se o sistema utilizar um grande número de válvulas para estrangulamento, substitua-as por bombas menores que não exijam estrangulamento e tenham custos operacionais mais baixos. Para sistemas com múltiplas bombas e demandas flutuantes, as revisões podem incluir bombas menores ou variáveis e lógica de controle que liga e desliga automaticamente as bombas conforme necessário.
Quarto, melhorar as práticas de instalação, manutenção e operação. Surpreendentemente, muitos problemas de manutenção começam com a instalação. Uma fundação rachada ou uma bomba mal alinhada pode causar vibração e desgaste. A tubulação de sucção configurada incorretamente pode causar desgaste prematuro devido à cavitação ou cargas hidráulicas. Certifique-se de discutir o suporte de instalação ao comprar uma bomba. Para aplicações críticas, faz sentido contratar um especialista terceirizado para o comissionamento da bomba, a fim de garantir que a nova bomba funcione conforme projetado durante toda a sua vida útil.
Existem muitas maneiras de lidar com a manutenção de rotina. Para bombas pequenas e baratas que não atendem às necessidades críticas, pode custar caro deixar de operar. Para a maioria das bombas, a manutenção preventiva de rotina faz sentido. A manutenção preditiva da Tongda Pump Industry - coletando dados e usando-os para determinar quando os operadores precisam intervir - é uma ferramenta poderosa para manter as bombas dentro das especificações. Isto não precisa ser complicado ou caro. Medindo simplesmente factores como a pressão da bomba, o consumo de energia e a vibração todos os meses ou trimestres, os operadores podem detectar alterações de eficiência e planear medidas correctivas antes que ocorram problemas que possam causar falhas.