Análise do corte incompleto do laser através do estado
Perfuração por jateamento - o material forma um buraco no centro após a irradiação contínua do laser e, em seguida, o material fundido é rapidamente removido para formar um orifício pelo fluxo de oxigênio coaxial com o feixe de laser. Geralmente, o tamanho do furo está relacionado à espessura da placa. O diâmetro médio do furo de explosão é a metade da espessura da placa. Portanto, o diâmetro do furo de explosão da placa mais espessa é maior e não redondo. Não é adequado para uso em peças com alta precisão de usinagem. No lixo. Além disso, como a pressão de oxigênio usada para a perfuração é a mesma que para o corte, o respingo é maior.
Perfuração de pulso - usando laser de pulso de alta potência de pico para derreter ou vaporizar uma pequena quantidade de material. O ar ou o nitrogênio costumam ser usados como gás auxiliar para reduzir a expansão do orifício devido à oxidação exotérmica. A pressão do gás é inferior à pressão do oxigênio durante o corte. Cada pulso de laser produz apenas pequenos jatos de partículas, que gradualmente penetram mais profundamente, por isso leva alguns segundos para perfurar placas grossas. Assim que a perfuração estiver concluída, mude imediatamente o gás auxiliar para oxigênio para o corte. Dessa forma, o diâmetro da perfuração é menor e a qualidade da perfuração é melhor do que a da perfuração por explosão. Por este motivo, o laser utilizado não deve apenas ter uma maior potência de saída; mais importante, as características de tempo e espaço do feixe, de modo que o laser de CO2 de fluxo cruzado geral não pode atender aos requisitos de corte a laser. Além disso, a perfuração de pulso requer um sistema de controle de caminho de gás mais confiável para realizar a troca de tipos de gás, pressão de gás e controle de tempo de perfuração.
1. Análise da deformação de pequenos orifícios (pequeno diâmetro e espessura)
Isso ocorre porque a máquina-ferramenta (apenas para máquinas de corte a laser de alta potência) não usa perfuração por jateamento ao processar pequenos orifícios, mas usa perfuração de pulso (punção suave), o que torna a energia do laser muito concentrada em uma pequena área. A área sem processamento também é queimada, resultando na deformação do furo e afetando a qualidade do processamento. Neste momento, devemos mudar o método de perfuração de pulso (punção suave) para o método de perfuração de explosão (punção comum) no programa de processamento para resolvê-lo. O oposto é verdadeiro para máquinas de corte a laser com menor potência. A perfuração de pulso deve ser usada para obter melhor acabamento superficial ao processar pequenos orifícios.
2. A solução para as rebarbas na peça de trabalho ao cortar aço macio a laser
De acordo com os princípios de trabalho e design do corte a laser CO2, a análise mostra que os seguintes motivos são os principais motivos para as rebarbas das peças processadas: as posições superior e inferior do foco do laser não estão corretas e o teste da posição do foco precisa a ser feito, e o foco é ajustado de acordo com o deslocamento do foco; A potência de saída do laser não é suficiente. É necessário verificar se o gerador de laser está funcionando normalmente. Se estiver normal, observe se o valor de saída do botão de controle do laser está correto e ajuste-o; a velocidade da linha de corte é muito lenta e a velocidade da linha precisa ser aumentada durante o controle de operação; A pureza do gás de corte não é suficiente, é necessário fornecer gás de trabalho de corte de alta qualidade; a mudança de foco do laser, o teste de posição de foco precisa ser feito e o ajuste é feito de acordo com a mudança de foco; a instabilidade do tempo de funcionamento da máquina é muito longa e ela precisa ser desligada. Reiniciar.
3. Análise de rebarbas na peça de trabalho durante o corte a laser de aço inoxidável e placa de alumínio-zinco
Para as situações acima, primeiro considere os fatores de rebarbas ao cortar aço de baixo carbono, mas você não pode simplesmente aumentar a velocidade de corte, porque aumentar a velocidade às vezes faz com que a chapa seja cortada sem penetração, o que é particularmente proeminente no processamento de alumínio-zinco lençóis . Nesse momento, outros fatores da máquina-ferramenta devem ser levados em consideração para resolver o problema, como se o bico deve ser substituído e o movimento do trilho-guia é instável.
4. Análise do estado em que o laser não é totalmente cortado
Após análise, constatou-se que as seguintes situações são as principais razões para a instabilidade do processamento: a escolha do bico da cabeça do laser não corresponde à espessura do processamento; a velocidade da linha de corte a laser é muito rápida e o controle da operação é necessário para reduzir a velocidade da linha; além disso, nota especial que a lente do laser com 7,5" a distância focal precisa ser substituída quando a máquina de corte a laser L3030 está cortando placas de aço carbono acima de 5 mm.