São necessárias as seguintes 9 etapas para a soldagem de tubos soldados de aço inoxidável:
1. Use uma fonte de alimentação com características externas verticais e use polaridade positiva quando a corrente direta (fio de soldagem está conectado ao eletrodo negativo).
2. Geralmente adequado para a soldagem de placas finas abaixo de 6mm, com as características de bela forma de solda e pequena deformação de soldagem.
3. O gás protetor é argônio com pureza de 99,99%. Quando a corrente de soldagem é de 50~50A, o fluxo de argônio é de 8~0L/min, e quando a corrente é de 50~250A, o fluxo de argônio é de 2~5L/min.
4. O comprimento saliente do eletrodo de tungstênio do bocal de gás é preferencialmente de 4~5mm. É de 2~3mm em lugares com propriedades de blindagem pobres, como soldagem de filé, e 5~6mm em lugares com ranhuras profundas. A distância do bocal para o trabalho geralmente não é mais do que 5mm.
5. Para evitar o aparecimento de poros de soldagem, qualquer ferrugem e manchas de óleo nas peças de soldagem devem ser limpas.
6. Para o comprimento do arco de soldagem, 2~4mm é melhor ao soldar aço comum, e ~3mm é melhor ao soldar aço inoxidável. Se for muito longo, o efeito de proteção não será bom.
7. Para evitar que a parte de trás da caixa de solda inferior seja oxidada, o lado de trás também precisa ser protegido por gás.
8. Para que o gás argônio proteja bem a piscina de soldagem e facilite a operação de soldagem, a linha central do eletrodo de tungstênio e a peça de soldagem devem geralmente manter um ângulo de 80~85°, e o ângulo entre o fio de enchimento do tubo soldado de aço inoxidável e a superfície da peça de trabalho deve ser o mais próximo possível Menor , geralmente em torno de 0°.
9. À prova de vento e ventilação. Quando há vento, é necessário adotar uma rede de blocos para reduzir o impacto do vento, enquanto dentro de casa deve ser adequado.