O que é uma válvula borboleta sanitária e como funciona

As válvulas borboleta sanitárias são especialmente projetadas para alimentos, medicamentos, produtos químicos diários e outras indústrias com altos requisitos de limpeza e assepsia. Sua principal função é controlar o fluxo de líquidos em tubulações, como medicamentos líquidos, ingredientes alimentícios e água pura. Sua estrutura e materiais devem estar em conformidade com as normas sanitárias, sem ângulo morto, fáceis de limpar e resistentes à corrosão.
1. Principais recursos da válvula borboleta sanitária
A diferença essencial entre as válvulas borboleta sanitárias e as válvulas borboleta industriais comuns reside no ``padrão sanitário'', que se reflete principalmente em três aspectos:
Padrões rígidos de materiais: os componentes-de contato com fluidos, como corpo, disco e vedação, devem ser feitos de aço inoxidável 304/316L (resistente à corrosão, sem lixiviação de metais pesados). As vedações geralmente são feitas de borracha de silicone de grau alimentício ou politetrafluoretileno (materiais certificados-pela FDA, inodoros e livres de poluição-).
Estrutura livre-limpa: o caminho do fluxo interno é projetado com transições suaves e arredondadas, livre de ranhuras, roscas expostas ou outras estruturas que possam facilmente reter contaminantes. Quando a válvula é fechada, o fluxo é completamente fechado e nenhum líquido ou impureza permanece quando a válvula é aberta. Compatível com sistemas CIP (limpeza in situ) e SIP (desinfecção in situ).
Certificações de conformidade completas: um certificado de saúde reconhecido internacionalmente, como em (FDA dos EUA. Food and Drug Administration (FDA), 3A (Associação de Equipamentos Sanitários) e CE (Certificação de Segurança da União Europeia) garantem a conformidade com padrões rigorosos para a produção de alimentos e medicamentos.
ii. Princípio de funcionamento de uma válvula borboleta sanitária
A função principal da válvula é controlar o fluxo girando o disco com a haste. Sua estrutura geral é simples e funciona de forma eficiente. Existem três etapas principais para sua operação:
Rotação da haste do acionamento elétrico: A abertura/fechamento da válvula controlada pelo dispositivo de acionamento. Existem dois drivers comuns:
Atuação manual: A haste gira através da manopla ou volante. Adequado para pequeno calibre, baixa tensão, laboratório, pequena linha de produção, etc. Atuação Automática: A haste gira através de um atuador pneumático ou elétrico para fornecer resposta rápida (a atuação pneumática geralmente leva entre 0,5 e 2 segundos). Este projeto se aplica a linhas de produção automatizadas que podem ser controladas remotamente ou conectadas a um sistema de controle.
Caminho de ajuste da rotação do disco da válvula: Uma extremidade da haste da válvula é conectada ao atuador e a outra extremidade se estende ao corpo, fixando o disco (arredondado para corresponder ao diâmetro interno do corpo da válvula).
Aberto: Quando o disco gira paralelamente ao fluido, o canal do fluido fica completamente desobstruído, minimizando a resistência do fluido e alcançando o fluxo máximo.
Fechar: Quando o disco gira verticalmente com o fluido, a vedação na borda do disco toca firmemente a parede interna do corpo da válvula, bloqueando completamente o fluxo do fluido e evitando vazamentos.
Controle de fluxo: Quando o disco gira entre 0 graus e 90 graus, a área de corte do refluxo pode ser variada ajustando o ângulo (por exemplo, . 30 graus C ou 60 graus C) para controlar com precisão o fluxo de fluido. Garantia de vedação e higiene (para aplicações que exigem controle de fluxo estável, como mistura de produtos químicos): Quando a válvula é fechada, a vedação é firmemente colada ao corpo pela pressão do disco para garantir que não haja vazamento de líquido. Além disso, a estrutura interna lisa e os materiais sanitários evitam resíduos líquidos e crescimento microbiano. Quando limpa, a válvula pode ser lavada diretamente através de um sistema CIP sem remover a válvula.
III. Principais cenários de aplicação
As válvulas borboleta sanitárias estão concentradas em indústrias com requisitos obrigatórios de saúde e segurança. As principais aplicações incluem:
Indústria de Alimentos e Bebidas: Utilizado para transporte e controle de suco, leite, cerveja, molho de soja, etc., como tubulações de matéria-prima em linhas de produção e troca de canais antes do enchimento.
Indústria farmacêutica e biológica: requisitos de controle de pipeline para produtos farmacêuticos, vacinas, hemoderivados, água purificada, assepsia, não{0}}adsorção, aplicáveis ​​a oficinas de GMP (Boas Práticas de Fabricação).
Indústria química nacional: Matérias-primas cosméticas (como detergentes, soro, etc.) e tubulações de produção de detergentes para evitar a contaminação das matérias-primas, afetando a qualidade do produto.